催化劑

 

　　由焦爐產生的煤氣送入用戶之前必須經過各種復雜的凈化處理，以回收有用的物質，如：苯類，和去除有害氣體，如：硫化氫、氨、氰化氫等。九十年代初，石家莊焦化廠從德國引進一套先進的煤氣凈化和化學回收裝置，經過幾年的實際運轉，已顯示了該套凈化設備不僅具有工藝流程簡單、運轉安全可靠的特點，而且有效的解決了舊工藝流程中的嚴重設備腐蝕和環境污染問題。目前由冶金部鞍山焦化耐火材料設計研究院負責引進翻版，國內幾家大型鋼鐵公司焦化廠，如馬鋼、昆鋼、邯鋼、本鋼、臨鋼、武鋼、包鋼等焦化廠相繼建成了這種回收裝置。其中用于氨分解硫回收的氨分解爐和克勞斯爐在68臺以上。在焦爐煤氣凈化新工藝流程中，產生的焦爐粗煤氣含有NH3和微量HCN等有害氣體通過氨分解爐分解成N2、H2和CO2，含有的H2S通過克勞斯爐系統生成硫磺回收。YWC-95型氨分解催化劑就是為此種氨分解爐和克勞斯爐而研制并可取代進口G-117的焦煤爐氣凈化催化劑。

 

　　YWC-95型氨分解催化劑是為適應市場需要而產生的，我們與天津大學化工系和武鋼焦化廠進行聯合制開發，93年底首先完成了對進口樣品的剖析工作，94年在天津大學首創了一臺氨分解催化劑活性評價裝置，并完成了小試和中試工作，95年我們進行了工業化生產，并于同年首批供貨17噸給武鋼焦化廠試用。

 

　　96年4月8日，武鋼焦化廠二回收氨硫工段，我廠的催化劑經使用實踐總結，氨分解率均在98%以上，經過氨分解爐后尾氣含氨小于0.5g/m3，其中和性能完全達到進口催化劑水平。YWC-95型催化劑是由高耐火度的MgO和AL2O3燒結成的多孔型的合成鎂鋁晶石狀載體，然后經過幾次浸漬硝酸鎳溶液焙燒后制成的，實踐證明這種合成鎂鋁晶石抗水性比單一的方鎂石（MgO）性能要優。